如何超越工业4.0

本书作者指出，没必要被工业4.0和仿真网络玩弄于股掌之中，列举并分析了欧美企业战略的本质，并且探索出寻找制造业的全新出路。

中村昌弘，鸟取市人。大阪大学研究生院工学研究科生产科学系工学博士。于大阪大学工学部进行认知技术、图像处理等研究。毕业后进入小松制作所生产技术研究所工作，致力于智能机器人和空间理解等技术的研究开发和商品化。1993年创立LEXER RESEARCH，研究开发对话型虚拟现实技术与人机对话技术。为了让日本的创造力在全球化的浪潮中得以加强，开发GP4系列和GD.findi系列。2012年获得第四届制造业日本大奖?经济产业大臣奖。此后致力于提倡和普及“仿真综合生产”这一概念。

第一章 多变的世界与生产战略

第二章 应当追求的经验、样板和计算方式

第三章 仿真集成制造

第四章 仿真与生产类业务的改革

第五章 通过SIM实现制造业的革新

第六章 迈向智慧养成之路

第七章 与英才的对话：职业只会与数字工程的结合

结语

参考文献

　　仿真集成制造SIM的概念

　　第2章中已经提到过以生产样板为中心的工程活动的重要性和必要性。

　　制造业的流程从产品计划和定价计划、选址战略等计划开始，经过设计、采购、工程设计、生产线计划等步骤、建立生产体制，最终开始量产。只要把生产样板这一概念作为基础贯彻于整个流程中，就可以把各自独立的业务有机地串联起来，简单来说就是，生产样板实现了制造业的纵向整合。

　　导入生产样板这一概念的目标之一是为了把握业务活动中的各个计划对生产现场会产生何种影响。也就是说，可以预测（Predict）未来可能发生的种种情况（图3-1）。

　　因此，把生产模拟技术作为一种前瞻性的工程技术加以灵活利用，能够产生很好的效果。

　　如图3-2中所示，让生产模拟贯穿于从产品计划阶段到生产战略、产品设计、工程设计、生产线设计、物流设计、物流计划、直到量产开始后的生产活动，让共通的生产样板成为检验可行性和预测未来的核心。并围绕生产样板追求各个业务的整体最优化，使制造能力发挥到极致。

　　这其中的关键是要把实际生产现场的要素反映到生产样板中。利用平面图、物流、设备、金属模具等工具，再加入从业人员整理的信息，就能加强生产样板的具体性。随着生产模拟的可信度提升，只要把实际的生产现场作为基础，就有可能实现目标。

　　笔者把这种通过生产模拟来整合工程业务的方式称为“仿真集成制造（Simulation Integrated Manufacturing，SIM）”（图3-2）。这种方式超越了以往的系统动力学（模拟样板中的因果关系来预测的方法），有望在物联网时代实现强有力的商业管理。这种方式为生产类的业务流程创建了强大的中轴，从而得以追求制造力的提升。

　　SIM不光能够应对多种类生产和自动化生产等生产形态，对于以物联网为代表的生产系统的变化也应对自如。如图3-3所示，SIM是物联网、智能机器等数据网络和现实世界相连接的枢纽，而且通过生产样板，它也能和生产类业务流程建立联系，从而使生产现场和业务流程更好地结合。

　　通过以生产样板为核心的生产模拟技术，可以把SIM和物联网类，业务流程类互相结合，达到一体化。通过SIM达到制造业的纵向整合，把以往高度依赖现场的制造力进行系统性的强化。此外，仅仅靠现场能力很难开展目标指向性明确的战略，必须强化组织整体的应对能力。

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