塑料齿轮注射模具设计与制造

1作者30多年从事塑料齿轮注射模设计与制造的经验总结，融入了国内外塑料齿轮注射模具设计制造的科技成果、点滴经验，实用性、可操作性强2 内容实践性很强，所有资料、实例均来自塑料齿轮设计与生产一线3 塑料齿轮设计、模具设计、生产全流程实用技术详细解读，服务生产一线 

本书全面详细地介绍了塑料齿轮注射模具设计与制造的技术，是作者30多年从事塑料齿轮注射模具设计与制造的经验总结，融入了国内外塑料齿轮注射模具设计制造的科技成果、点滴经验，实用性、可操作性强。本书内容主要包括：塑料注射成型工艺、特性以及塑料齿轮常用材料等基础知识，塑料齿轮注射模具设计特点与步骤，注射模具六大系统和其他系统的设计，注射模齿轮型腔及其电极参数尺寸的设计，不同类型示例齿轮注射模具结构设计与工作过程，注射模具的制造工艺，EDM电火花加工齿轮型腔的典型工艺，注射模具的试模过程，以及常见各种质量问题的对策。本书重点介绍了各种齿轮注射模具的典型结构与工作过程及其制造工艺，以及注射模齿轮型腔和电极参数尺寸设计计算与多种特殊加工工艺。本书可供我国汽车、仪器仪表、家用电器、钟表、玩具、办公文仪以及国防军工企业中，从事塑料齿轮注塑模具设计与制造，以及从事齿轮注塑工艺和齿轮检测的工程技术人员和技术工人使用，也可供大专院校有关专业的师生和科研院所有关的科技人员参考。

欧阳志喜,张海臣  编著

第一章齿轮注射成型工艺及其常用塑料1第一节塑料注射成型工艺特性1一、收缩性1二、流动性2三、吸湿性3四、相容性3五、热敏性4第二节注射成型原理及其过程4一、塑料注射成型原理4二、注射生产前的准备4三、注射成型过程6四、注射成型过程中塑料熔体流程的特征7第三节注塑机的类型与基本参数8一、注塑机的类型8二、注塑机的基本参数10第四节注射成型主要工艺参数13一、温度13二、压力14三、生产周期15第五节塑料齿轮常用材料16一、聚甲醛（POM）16二、尼龙（PA66与PA46）18三、聚碳酸酯(PC)20四、聚苯硫醚（PPS）21五、聚醚醚酮（PEEK 450G）22六、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24七、齿轮常用塑料有关性能的比较25第二章塑料齿轮注射模的设计特点与步骤27第一节塑料齿轮注射模的分类27第二节塑料齿轮注射模的设计特点28第三节塑料齿轮注射模的设计步骤31第三章塑料齿轮注射模的设计35第一节注射模模架的选用35一、标准模架的种类及用途35二、标准模架的选用方法36三、非标准模架主要零件的精度要求37第二节浇注系统的设计38一、浇注系统设计原则38二、流道设计38三、浇口设计44四、热流道系统应用52第三节齿轮型腔典型结构设计56一、圆柱直齿轮型腔结构设计56二、圆柱斜齿轮型腔结构设计57三、蜗杆型腔结构设计62四、滑块式蜗杆型腔结构设计65五、圆柱双联齿轮型腔结构设计66六、直齿锥齿轮型腔结构设计68第四节排气系统的设计69一、注塑过程产生气体的原因及其影响69二、排气系统设计的要点及其对注射聚甲醛齿轮的影响70三、排气系统设计70第五节脱模机构的设计74一、浇注系统凝料脱模机构设计74二、齿轮注射模脱模机构设计76第六节模温调节系统的设计79一、齿轮注射模冷却系统设计79二、齿轮注射模加热系统设计83三、模温调节系统密封圈的规格及使用84第七节注射模导向及精定位组件的设置85一、齿轮注射模开合模导向组件的设置85二、齿轮注射模精定位组件的设置86三、导向组件设计精度的确定88第八节齿轮注射模重要零部件的设计90一、成型零部件尺寸及精度设计90二、齿轮型腔材料选择92三、模具标准零部件的技术要求97四、定、动模板尺寸及精度设计106第四章齿轮型腔参数尺寸设计计算109第一节塑料齿轮收缩率机理分析与验证109一、齿轮型腔齿形角修正的早期计算公式109二、塑料齿轮各向同性向心胀缩机理的研究与验证110三、塑料齿轮收缩率及其成型工艺的影响112第二节齿轮型腔参数及尺寸设计计算116一、齿轮材料收缩率的选择116二、圆柱渐开线齿轮型腔参数及尺寸设计计算方法118第三节渐开线齿轮型腔参数尺寸设计计算119一、直齿轮型腔参数尺寸设计计算119二、斜齿轮型腔参数尺寸设计计算121三、薄壳型斜齿轮型腔参数尺寸设计计算124四、带嵌件斜齿轮型腔参数尺寸设计计算127第四节其他齿轮型腔参数尺寸设计计算134一、渐开线蜗杆型腔参数尺寸设计计算134二、渐开线蜗轮型腔参数尺寸设计计算136三、直齿锥齿轮型腔参数尺寸设计计算139四、钟表齿轮型腔参数尺寸设计计算150第五章塑料齿轮注射模结构设计和工作过程156第一节圆柱齿轮注射模结构设计与工作过程156一、圆柱直齿轮注射模156二、圆柱斜齿轮注射模160三、圆柱内齿轮注射模165四、钟表齿轮注射模168第二节直齿锥齿轮注射模结构设计与工作过程171一、锥齿轮整体式型腔注射模171二、锥齿轮组合式型腔注射模173第三节圆柱蜗杆注射模结构设计与工作过程175一、上旋式脱模注射模176二、下旋式脱模注射模178三、滑块式蜗杆型腔注射模181第四节蜗轮注射模结构设计与工作过程184第五节双联齿轮注射模结构设计与工作过程186一、双联直齿轮注射模186二、双联直齿斜齿轮注射模188三、双联斜齿轮注射模189四、双联蜗杆斜齿轮注射模191第六节特种塑料齿轮注射模结构设计与工作过程194一、带金属嵌件塑料齿轮注射模194二、塑料直齿轮二次挤压注射模196三、圆柱人字齿轮注射模200四、特种双联斜齿轮注射模203 第六章塑料齿轮注射模制造206第一节齿轮注射模标准模架工艺安排206一、内模贯通镶嵌式注射模的工艺安排207二、开框镶嵌式注射模的工艺安排208第二节注射模标准模架检查209一、注射模标准模架的技术条件210二、注射模标准模架的检查210第三节双联斜齿轮注射模的加工流程212一、模具制造工艺难点分析212二、双联斜齿轮注射模加工流程的设计213第四节齿轮注射模模板的加工214一、定、动模板及其组件加工214二、其他模板加工220第五节双联斜齿轮注射模内模组件加工222一、定、动模斜齿轮型腔加工222二、大斜齿轮电极及其型腔轮齿电火花成型加工225三、定、动模型腔座及动模型芯加工227第六节注射模其他零件及其流道加工229一、其他零件的加工229二、流道加工231第七节齿轮注射模的装配与验收232一、装配前的准备工作232二、动、定模内模组件的装配与调整234三、动、定模型腔复位杆的装配与调整236四、定距拉杆及拉板的装配与调整237五、顶出与复位系统的装配与调整238六、齿轮注射模的验收239第七章齿轮型腔成型加工技术240第一节齿轮型腔电火花成型加工240一、电火花加工基本原理及其工艺准备240二、回转式电火花展成加工243三、齿轮电极参数尺寸设计与制造250四、电火花成型加工的质量问题及其预防措施260第二节齿轮型腔电火花线切割加工263一、电火花线切割加工原理与机床263二、渐开线圆柱齿轮型腔齿廓的构成与设计计算270三、齿轮型腔齿形线切割编程276四、齿轮型腔和型芯慢走丝线切割加工工艺276五、电火花线切割加工的特殊用途278第三节齿轮型腔电铸成型工艺279一、电铸的基本原理和特点279二、电铸工艺流程及其设备280三、齿轮型腔电铸方式的改进281四、电铸成型的特殊用途284第四节齿轮型腔冷挤压成型工艺285一、齿轮型腔冷挤压成型的主要方式285二、齿轮型腔冷挤压成型工艺要点286三、齿轮型腔冷挤压成型工艺的优缺点287第五节齿轮型腔及电极特种加工工艺288一、直齿锥齿轮型腔成型加工工艺288二、齿轮型腔挤压珩磨工艺的应用294三、齿轮型腔表面软氮化处理296四、四轴联动加工中心及CNC滚齿机的应用300第八章齿轮注射模试模与维护保养305第一节齿轮注射模试模305一、试模前的准备工作305二、注塑机及周边设备规格与型号选择306三、试模操作流程及注意事项307第二节齿轮注射模试模中的常见问题及其对策309一、注射模试运行检查与注射工艺参数调整309二、常见问题及排除310三、注射成型生产的基本条件311四、注射模的热平衡问题312五、PEEK（聚醚醚酮）齿轮的试模313六、PA（聚酰胺）齿轮的试模314第三节齿轮注射模试模的首件检测316一、试模样件的准备316二、试模齿轮样件的检测319三、齿轮强度测试及寿命试验323第四节齿轮注射模修模方案的确定与实施325一、齿轮注射成型制品的不良缺陷325二、齿轮注射成型的精度不良分析331第五节齿轮注射模维护与保养336一、齿轮注射模的维护保养336二、齿轮型腔及内模组件的维护保养337附录340附录一齿轮注射模排气系统与温度调节系统340附录二塑料注射模零件的标准及应用357附录三塑料注射模验收细则379参考文献391