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新乡重夫谈丰田生产方式


新乡重夫谈丰田生产方式

作  者:[日]新乡重夫(Shigeo,Shingo)

译  者:李兆华 周健 罗伟 王劭禹译 译

出 版 社:机械工业出版社

丛 书:精益思想丛书

出版时间:2018年10月

定  价:69.00

I S B N :9787111609544

所属分类: 管理  >  企业管理与培训    

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TOP内容简介

丰田生产方式以其强大的盈利能力与自我不断优化的能力,曾风靡全球。本书系统地介绍了工业工程知识框架,并从工业工程专业的角度,分析了丰田生产方式的机理,能够为工业工程学习者、研究者,对丰田生产方式感兴趣者,企业管理人员等带来专业视角的洞见。

TOP目录

作者简介 

推荐序一 

推荐序二 

推荐序三 

译者序一 

译者序二 

上篇 回归工厂改善的初衷 

第1章 生产的结构 ∥ 2 

第2章 工序的改善 ∥ 6 

工序的内容 ∥ 6 

加工的改善 ∥ 8 

以真空成型改善质量与生产率(注塑的质量改善) ∥ 13 

检验的改善 ∥ 14 

判别检验与反馈检验 ∥ 14 

发现不良品的检验与不制造不良品的检验 ∥ 15 

抽样检验与全数检验 ∥ 17 

不制造不良品的检验方式 ∥ 18 

防错方式 ∥ 21 

质量管理与控制图法 ∥ 27 

搬运的改善 ∥ 30 

停滞(等待)的改善 ∥ 31 

工序间停滞(等待)的改善 ∥ 31 

批量停滞(等待)的改善 ∥ 41 

生产周期时间(P)与接单到交货的周期时间(D) ∥ 43 

第3章 作业的改善 ∥ 48 

作业的内容 ∥ 48 

准备、收拾作业的改善(更换模具与工具) ∥ 49 

逐渐形成的“快速换模(SMED)系统” ∥ 50 

“快速换模(SMED)系统”的8点想法 ∥ 55 

换模技法的步骤 ∥ 61 

思考快速换模时的步骤 ∥ 62 

发展成“一触换模(OTED)系统” ∥ 63 

改善主作业 ∥ 63 

改善主体作业 ∥ 63 

改善辅助作业 ∥ 64 

将人与机器分离 ∥ 64 

宽放的改善 ∥ 65 

与人无关的宽放的改善 ∥ 65 

与人相关的宽放的改善 ∥ 66 

发展“前自动化” ∥ 66 

第4章 展开零库存的生产 ∥ 69 

产生的库存 ∥ 69 

必要的库存 ∥ 70 

工序层面所需的库存 ∥ 70 

作业层面所需的库存 ∥ 70 

上篇汇总 ∥ 71 

下篇 以工业工程的视角考察丰田生产方式 

第5章 对丰田生产方式的理解 ∥ 74 

丰田生产方式与看板系统 ∥ 75 

基本的想法 ∥ 76 

什么是“过量生产的浪费” ∥ 76 

什么是“just-in-time” ∥ 77 

人与机器的分离 ∥ 78 

低的机器稼动率也可以吗 ∥ 80 

切除盲肠吧 ∥ 83 

生产管理的根本想法 ∥ 85 

非成本主义 ∥ 85 

彻底地消除浪费 ∥ 87 

大量生产(mass production)与大批量生产(large lot 

?production) ∥ 95 

接单生产的发展方向 ∥ 97 

福特方式与丰田方式 ∥ 107 

第6章 丰田生产方式的构成 ∥ 113 

工序的改善 ∥ 113 

排产管理与just-in-time ∥ 114 

需求均衡与产能控制及均衡化 ∥ 143 

并行作业Nagara方式 ∥ 159 

结论 ∥ 162 

小结 ∥ 165 

作业的改善 ∥ 165 

作业的内容 ∥ 165 

什么是标准作业 ∥ 167 

从人力到机械的发展 ∥ 171 

降低工时 ∥ 172 

小结 ∥ 188 

生产的结构与丰田生产方式 ∥ 188 

整体观的特点 ∥ 188 

工序观的特点 ∥ 188 

作业观的特点 ∥ 189 

第7章 丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191 

第8章 看板系统的部署展开 ∥ 194 

与看板系统的相遇 ∥ 194 

订购点方式与生产方式的展开 ∥ 195 

订购点与库存的关系 ∥ 195 

消耗量变动的影响 ∥ 203 

超市与看板系统 ∥ 206 

看板与看板系统 ∥ 207 

看板的功能 ∥ 207 

看板的张数 ∥ 208 

看板的流转方式 ∥ 210 

看板系统的调整功能 ∥ 213 

看板系统的改善功能 ∥ 214 

小结 ∥ 215 

第9章 丰田生产方式的解释说明 ∥ 217 

关于丰田生产方式的说明 ∥ 217 

消除七大浪费 ∥ 217 

看板的规则 ∥ 220 

对供应商的展开 ∥ 222 

丰田生产方式与MRP系统 ∥ 223 

第10章 丰田生产方式的展望 ∥ 226 

向准时生产(just-on-time)发展 ∥ 226 

从“快速换模”发展到“一触换模” ∥ 227 

自动切换的方法 ∥ 227 

不必切换的方法 ∥ 228 

发展全面流动的作业方式 ∥ 229 

混流生产的发展 ∥ 231 

看板系统的发展 ∥ 231 

彻底地降低工时 ∥ 232 

多机作业的发展 ∥ 233 

杜绝故障与不良品 ∥ 233 

提高产能的弹性 ∥ 234 

包含供应商的综合发展 ∥ 235 

第11章 丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236 

创建彻底消除浪费的企业文化 ∥ 236 

生产方式的改善 ∥ 238 

采用缓冲库存的方式 ∥ 238 

推行快速换模 ∥ 239 

大幅地缩短生产周期 ∥ 240 

展开整合的一贯化作业 ∥ 241 

推行分割生产方式 ∥ 242 

开展混流生产 ∥ 243 

推行多机作业 ∥ 243 

推行前自动化 ∥ 246 

挑战零不良品 ∥ 246 

推行看板系统 ∥ 247 

丰田生产方式与看板系统的导入计划 ∥ 248 

小结 ∥ 249 

第12章 丰田生产方式的总结 ∥ 251 

非成本主义 ∥ 251 

消除浪费的第一支柱是“零库存” ∥ 251 

推行流动作业 ∥ 252 

缩短换模时间 ∥ 252 

消除故障与不良品 ∥ 252 

调整产能负荷与零库存的融合 ∥ 253 

展开整合的连贯化流动作业 ∥ 253 

消除浪费的第二支柱是“减少工时” ∥ 253 

向有人字旁的自働化发展 ∥ 254 

维持与发展标准作业 ∥ 254 

推行看板系统 ∥ 254 

下篇汇总 ∥ 255 

后记 ∥ 256

TOP书摘

TOP 其它信息

装  帧:平装

开  本:16开

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