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六西格玛手册:绿带、黑带和各级经理完全指南(原书第4版)


六西格玛手册:绿带、黑带和各级经理完全指南(原书第4版)

作  者:[美]托马斯·派兹德克(Thomas,Pyzdek),保罗·凯勒(Paul,Keller)

出 版 社:机械工业出版社

出版时间:2018年10月

定  价:99.00

I S B N :9787111607434

所属分类: 管理  >  管理学    

标  签:

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TOP内容简介

本书分两篇共12章。第壹篇4章,重点讲述六西格玛管理理念、组织准备、通用管理方法和工具;第二篇8章,详细阐述六西格玛项目实施中各阶段所使用的方法和工具,既包括用于过程改善的DMAIC模型,也包括用于设计改善的DMADV模型。本书体系完整,内容翔实,案例丰富。它不仅包括常用的六西格玛工具,还整合了精益知识体系,重点突出地阐述了六西格玛管理的前沿进展和实施过程中普遍存在的疑难问题。全书行文语言亲切生动,读起来像聆听大师的面授。另外,书中还将流行的六西格玛软件Minitab结合相应章节的知识和特定案例有重点地介绍其应用方法,同时也给出Excel解决方案。而且,书中还提供了大量的质量管理资源和线索,供有兴趣的读者拓展查阅。

TOP目录

推荐序一

推荐序二

推荐序三

推荐序四

译者序

前言

第一篇 六西格玛实施和管理

第1章 建立响应式六西格玛组织//2 

   1.1 什么是六西格玛//2

1.1.1为什么是六西格玛//3

1.1.2六西格玛理念//4

1.1.3六西格玛与传统的三西格玛绩效的对比//6

1.1.4变革势在必行//11

    1.2 实施六西格玛//15

1.2.1时间表//16

1.2.2基础架构//18

1.2.3整合六西格玛以及其他行动计划//32

1.2.4在供应链中的运用//43

1.2.5沟通和认知度//46

第2章 识别并利用机会//52

    2.1 收集用户数据的方法//52

2.1.1抽样调查//53

2.1.2焦点小组//61

2.1.3运营反馈系统//62

    2.2 不良质量成本//65

2.2.1质量成本示例//67

2.2.2质量成本基准//71

    2.3 标杆管理//72

2.3.1标杆管理过程//72

2.3.2启动对标//73

2.3.3为什么对标会失败//74

2.3.4标杆管理的优点//76

2.3.5标杆管理的缺点//76

    2.4 创新//76

2.4.1Kano模型//77

2.4.2质量功能展开//79

2.4.3转化顾客需求//82

2.4.4创造性解构//90

    2.5 战略规划//94

2.5.1组织愿景//94

2.5.2战略制定//96

2.5.3战略类型//97

2.5.4基于情境的战略决策//98

    2.6 用约束理论制定战略//100

2.6.1系统方法//101

2.6.2基本的约束管理原则和概念//104

2.6.3约束管理工具//111

2.6.4基于约束管理的绩效衡量//121

2.6.5总结与结论//126

第3章 数据驱动的管理//127

    3.1 优秀绩效指标的特征//127

测量原因和效果//130

    3.2 平衡计分卡//131

3.2.1将愿景转化为目标//132

3.2.2沟通和关联//140

3.2.3业务规划//143

3.2.4反馈与学习//147

第4章 最大化利用资源//156

    4.1 选择正确的项目//156

4.1.1项目的类型//157

4.1.2分析备选项目//157

4.1.3使用帕累托分析法识别六西格玛备选项目//164

4.1.4基于有效产出的项目选择//166

    4.2 持续的管理层支持//171

4.2.1内部障碍//172

4.2.2外部障碍//173

4.2.3来自个人的变革阻力//173

4.2.4无效的管理层支持策略//174

4.2.5高效的管理层支持策略//174

4.2.6跨职能合作//175

    4.3 跟踪六西格玛项目结果//176

4.3.1财务结果验证//178

4.3.2团队绩效评估//178

4.3.3团队认可和表彰//180

4.3.4积累经验教训并复制推广//181

第二篇 六西格玛工具和技术

第5章 基于DMAIC和DMADV的项目管理//184

    5.1 DMAIC和DMADV部署模型//184

5.1.1项目进度规划//188

5.1.2项目报告//199

5.1.3项目预算//201

5.1.4项目记录//202

    5.2 六西格玛团队//203

5.2.1团队成员//204

5.2.2团队动态管理,包括冲突解决//204

5.2.3团队发展的阶段//205

5.2.4成员角色和责任//207

5.2.5管理层角色//208

5.2.6督导技巧//208

第6章 定义阶段//213

    6.1 项目任务书//213

    6.2 项目分解//215

6.2.1工作分解结构//215

6.2.2帕累托分析//216

    6.3 关键指标//218

6.3.1关键质量特性//218

6.3.2关键交期指标//224

6.3.3关键成本指标//227

    6.4 顶层过程的定义//232

过程映射图//232

    6.5 组建团队//234

第7章 测量阶段//235

    7.1 过程定义//235

7.1.1流程图//236

7.1.2SIPOC//238

    7.2 指标定义//241

7.2.1测量尺度//242

7.2.2离散型和连续型数据//243

    7.3 过程基线估计//244

7.3.1枚举型和分析型研究//246

7.3.2统计过程控制的原则//248

7.3.3使用过程能力分析法估计过程基线//252

第8章 过程行为图//254

    8.1 分布//254

8.1.1计数方法//254

8.1.2频率和累积分布图//255

8.1.3样本分布//256

8.1.4二项分布//257

8.1.5泊松分布//257

8.1.6超几何分布//259

8.1.7正态分布//261

8.1.8对数正态分布//264

8.1.9指数函数//265

8.1.10韦布尔分布//267

    8.2 连续型数据控制图//268

8.2.1均值-极差控制图//268

8.2.2均值-标准差控制图//271

8.2.3单值控制图(X-图)//274

    8.3 离散型数据控制图//279

8.3.1不良品率控制图(p图)//279

8.3.2不良品数控制图(np图)//282

8.3.3单位缺陷数控制图(u图)//283

8.3.4缺陷数控制图(c图)//287

    8.4 控制图的选择//289

合理子组抽样计划//289

    8.5 控制图的解读//294

运行检验//298

    8.6 短期过程统计控制技术//299

8.6.1计量型数据的短期小批量控制图//300

8.6.2属性值数据的短期小批量控制图//309

8.6.3短期生产SPC总结//315

    8.7 SPC技术在自动化制造中的应用//315

8.7.1传统SPC技术的问题//316

8.7.2异常和随机因素图//316

8.7.3EWMA随机因素控制图//317

8.7.4EWMA控制图与单值图的比较//323

    8.8 过程能力指数//325

使用Minitab进行非正态过程能力分析示例//329

第9章 测量系统评估//334

    9.1 定义//334

9.1.1测量系统分辨力//336

9.1.2稳定性//337

9.1.3偏倚//338

9.1.4重复性//339

9.1.5再现性//341

9.1.6零件间波动//3

......

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